以前人(ren)們爲防止金屬腐(fǔ)蝕、生鏽，常将動植(zhí)物油、礦🐅物油、潤滑(hua)油💜等直接塗布在(zai)金屬表面上，這些(xie)油脂對金屬穩定(dìng)，不會腐蝕金屬，它(tā)們具有一定的隔(gé)離空氣中水、氧氣(qì)的能力，但是阻止(zhi)水、氧氣向金屬表(biǎo)面遷移的⚽能力有(you)限。有人做過實驗(yàn)，發現🏃🏻‍♂️在金屬表面(miàn)塗5ram厚的潤滑油膜(mo)，5天後透過油膜的(de)水分爲0.34～0.45g，而透過同(tóng)樣厚度的防鏽油(yóu)膜的水分隻有0.005～0.008g。另(ling)外，這些油💃脂不能(neng)阻止二氧化硫，硫(liú)化氫等腐蝕物質(zhì)的穿透。油脂本身(shen)也會因氧✉️化而産(chan)生遊離酸，造成金(jin)屬腐蝕。因此爲了(le)提高油膜的防鏽(xiu)㊙️能力，常加入少量(liàng)能♊夠顯著提高油(you)膜保護金屬抵禦(yu)大氣腐蝕能力的(de)📧物質，這些物質必(bi)須能夠㊙️和油膜很(hen)好地混溶，即具有(yǒu)較強的油溶性，故(gù)稱爲油溶性緩蝕(shi)劑。
當将油溶性緩(huǎn)蝕劑加入基礎油(you)中組成防鏽油，并(bing)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塗❓布👉于金屬表面(miàn)或将金屬零件浸(jìn)入其中後，由于✌️金(jīn)屬表面⛹🏻‍♀️是極性的(de)🔅，而基🔞礎油是非極(ji)性的，結果緩蝕劑(jì)分子的極性基團(tuan)有“逃出”油層而親(qīn)和到油/金屬界面(mian)的趨勢；而非極性(xing)基由于其結構與(yu)基礎油相似，有溶(róng)人油中的趨勢，結(jié)果使緩蝕劑分子(zǐ)的極性基團吸附(fù)在金屬表面上，而(ér)非極性基團則溶(róng)入油中，即緩蝕劑(jì)分子定向吸附于(yú)油🌏/金屬界面。緩蝕(shí)劑分子的定向吸(xī)附⛱️是其起緩蝕作(zuo)用的前提，吸附越(yuè)牢固，緩蝕效果就(jiù)越好。
油溶性緩蝕(shí)劑的緩蝕效果受(shòu)其分子内極性基(ji)團、非極❓性基團🌏的(de)結構、金屬離子的(de)種類、在油中的溶(rong)解度、溫度等因素(su)的✍️影響🈲。通常在相(xiang)同濃度下，脂肪醇(chún)的防🤩鏽性較同系(xi)伯胺差，而脂肪胺(àn)又較同系脂肪酸(suan)差。羧酸脂肪醇酯(zhǐ)也不是⚽良好的緩(huǎn)蝕劑，除非在高濃(nong)度下。而多元醇脂(zhī)肪酸酯，如Span80，含有兩(liang)個或多個極性基(jī)團(-OH、-COOH)，極性極強，而且(qie)多個極性基團協(xié)同作用使得防⛷️鏽(xiu)性明顯增強。含有(yǒu)強極性基團的緩(huan)蝕🌐劑如磺酸鹽類(lei)、羧酸皂類、磷酸鹽(yán)類等，它們的防鏽(xiù)性能往往較好。
油(yóu)溶性緩蝕劑分子(zǐ)中烴基鏈的碳原(yuan)子越多，緩蝕荊的(de)✊防鏽😘性越好，但随(sui)着烴基增長，油溶(róng)性下降，特别是低(dī)溫溶解性降💘低。所(suo)以需要注意并不(bu)是越長🔞越好。烴基(jī)鏈的結構也會影(ying)響緩蝕效果。磺酸(suān)鹽、羧酸皂中所含(han)的金屬🏃‍♂️離子不同(tong)☂️，其緩蝕效果也不(bú)同。通常堿金屬皂(zào)比堿土金屬皂的(de)親水🥵性強，常用于(yu)🈲防鏽乳化液中，不(bu)宜用于防鏽🌈油中(zhong)，因爲親水性強反(fan)而影響吸附層壽(shou)命。另外，有些金🌈屬(shu)如C0、Mn、Cu、Fe等能加速⭐礦物(wu)油的氧化，使之💃變(biàn)質，因此，這些金☔屬(shu)皂類不宜作爲緩(huan)蝕劑。堿土金屬的(de)防鏽性能較好，一(yī)般📱多選⛱️用Ca、Mg、Ba、Al、Zn等金屬(shu)的皂類作爲緩蝕(shi)劑。
優良的油溶性(xing)緩蝕劑，除了必須(xu)具有很好的防鏽(xiù)性外，還必須有适(shì)當的油溶性和膠(jiāo)體安定性，這對防(fáng)鏽油的配制、儲運(yùn)💯及使用有很大的(de)影響。緩蝕劑在油(you)中的溶解💋度太大(dà)或太小都不理想(xiǎng)。太小，以至于連單(dān)分子吸附層都形(xíng)成不❄️了，緩蝕作用(yong)無從談🐆起。太大，必(bì)須🍉添加較大的量(liàng)，才能保證吸附，起(qi)到較好的緩蝕作(zuo)用。油酸、蓖麻油酸(suan)🌍、石油磺酸等在礦(kuàng)物油中溶解度很(hěn)大，于是常制成相(xiang)應的金屬皂類使(shi)用，使其油溶性适(shì)宜。而某些多極性(xìng)基🏃🏻‍♂️團緩蝕劑，如烯(xī)基丁二酸、羟基脂(zhi)肪酸等，油溶性較(jiao)差，使用時可添加(jia)适量的助溶劑。通(tong)常所用的緩蝕劑(jì)，當溶人基礎油後(hòu)，所形成的油溶液(ye)🐉接近于膠體溶液(ye)，是一個不穩🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定的(de)分散體系。當溫度(du)發生變化或經劇(ju)烈攪動後會有🙇🏻沉(chén)澱産生。當所用緩(huan)蝕劑相☁️對分子質(zhì)量過大或極性太(tài)強時，它們在低溫(wen)下很少能充分溶(róng)解在礦物油中。故(gù)在配制低溫👅下用(yong)的防鏽油時，必須(xū)考🌐慮防鏽性與低(di)溫溶解性之問的(de)配☎️合。緩蝕劑油溶(róng)性好壞，在制備高(gāo)濃👌度防鏽油時常(cháng)常✔️需要考慮。如果(guǒ)防鏽油在低溫儲(chǔ)運時有不📱明顯的(de)渾🔞濁，而當溫度回(hui)升時，沉澱又恢複(fú)🚶‍♀️溶解，則可以認爲(wei)該産⭐品的低溫溶(róng)解性合格。溫度也(yě)會影響緩蝕劑的(de)吸❄️附，當溫度升高(gāo)時，緩蝕劑分子的(de)熱運動加快，會發(fā)㊙️生脫附現象。然而(ér)不同的緩蝕劑由(yóu)于吸🛀附力的性🥰質(zhì)不同，吸附牢固程(cheng)度也不同，因而發(fā)生脫附的溫🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度也(ye)不㊙️同。一般來說，緩(huan)蝕劑分子極性越(yuè)強，吸附得🥵越牢，脫(tuo)附越困🤩難。在同系(xì)物中，随着相對分(fèn)子質量的增加，脫(tuo)附溫度也随之升(shēng)高。通常當溫度不(bu)太高時，可利用增(zēng)加緩蝕劑濃🈲度的(de)🏃‍♂️辦法使吸附平衡(héng)向吸附方向轉移(yí)。複配技術在緩蝕(shi)劑領✌️域🧑🏽‍🤝‍🧑🏻也得到廣(guǎng)泛應用，因爲幾種(zhǒng)緩🔴蝕劑複合使用(yong)，可以達到相互🆚取(qǔ)長補短、相輔相成(chéng)的效果。例如石油(you)磺♈酸鋇可顯著💔提(tí)高抗鹽🤩霧性，而苯(ben)并📐三氮唑對銅有(you)特效♍，它們兩者複(fu)配♌既可顯著⛱️提高(gao)鋼鐵抗鹽霧性能(néng)，又能有效地防止(zhi)銅件變🏃‍♀️色。目前，油(you)溶性緩蝕劑的品(pǐn)種很多，而且各有(yǒu)其特點，我們應當(dāng)特别注意對緩蝕(shi)劑特點的研究與(yǔ)認識，以便進行最(zui)佳❄️組合，達到最佳(jia)的緩蝕效果。

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